流体管在长时间高温工况下的老化特性与维护周期该如何确定？

　　流体管在高温下长期服役时，其老化速率和维护周期需“材料-工况-检测”三位一体来判定，核心思路是：先弄清它会以什么机制老化，再用加速试验或在线监测把“时间-温度-性能”曲线建起来，最后把曲线转化为可执行的检查/更换节点，下面给出可落地的技术路线与经验值，供使用或校核。

　　高温老化机制与敏感指标

　　金属管（碳钢、低合金钢、Cr-Ni 不锈钢）

　　主要机制：蠕变、高温氧化、敏化区晶间腐蚀、铁素体调幅分解（铸件）。

　　敏感指标：

　　蠕变：持久强度 σ_r(t,T) 和蠕变极限 σ_c(0.1%/10⁵h)；

　　韧性：冲击功 Akv、断裂韧性 K_IC；

　　氧化皮厚度/脱碳层；

　　硬度（判断是否回火脆化或调幅分解）。

　　聚合物/橡胶管（PE、PA-11、PVDF、PI、氟橡胶等）

　　主要机制：热氧降解、增塑剂迁移、应力开裂、氧化脆化层向内扩展。

　　敏感指标：

　　氧化诱导时间 OIT；

　　拉伸强度/断裂伸长率；

　　熔体流动速率 MFR；

　　质量损失或表面硬度上升；

　　内表面 20 % 壁厚出现脆化层即判废。

　　建立“温度-时间-寿命”曲线

　　加速老化试验

　　金属：按 GB/T 2039、ASTM E292 做持久蠕变，至少 3 个温度（建议 50 ℃ 间隔）、4 级应力，得到 Larson-Miller 主曲线；

　　聚合物：按 ISO 11346、API 17B 做 Arrhenius 烘箱老化，3-4 个温度（每 10 ℃ 一档），测 OIT、拉伸性能，用 ln(t_crit)=Ea/RT+lnA 外推。

　　在线监测校准

　　金属：运行 1×10⁴ h 后实测硬度、氧化皮厚、Akv，与加速曲线比对，修正“实际剩余寿命/预测寿命”比例因子；

　　聚合物：每 6 个月取 10 cm 样段测 OIT，当 OIT 降至原始值 50 % 时对应剩余寿命≈30 %，可提前安排更换。

　　维护周期快速查表（经验下限，单位：小时）

　　现场执行步骤

　　查设计资料 → 定材料、温度、压力、介质 pH/含水率；

　　选上述对应曲线 → 计算设计寿命 L₀；

　　投运后第一次停机（或 8 000-10 000 h）做基准检测 → 得性能保留率 η₀；

　　用 η₀ 修正 L₀ 得实际寿命 L_actual = L₀ × η₀；

　　按 0.4L_actual、0.7L_actual 设置“全面检查”和“更换”节点；

　　若出现超温 ≥ 30 ℃ 持续 100 h，则剩余寿命减半；≥ 50 ℃ 立即安排无损检测。

　　常用现场手段

　　金属：手持式里氏硬度计 + 超声测厚/氧化皮测量 + 现场冲击试样（ASTM A370）；

　　聚合物：便携式 OIT 分析仪（ASTM D3895）+ 拉伸哑铃切片 + 红外光谱测羰基指数；

　　数据记录：建立 Palmgren-Miner 累积损伤电子表，每班记录实际温度-时间，自动累加损伤分数，≥ 1 即报警。

　　按以上流程，可把“高温老化”转化为可量化、可跟踪、可停机的具体数字，既避免盲目提前更换，也防止超期服役失效。