高压锅炉管的主要用途是什么？高压锅炉管6大应用场景

　　高压锅炉管最主要、最核心的用途是作为电站锅炉的“受热面管”和“蒸汽联箱/主汽管”，把燃料释放的热量高效、安全地转化为推动汽轮机发电的高温高压蒸汽，高压锅炉管的具体应用场景可细分为下列6个方面。

　　过热器、再热器管束

　　布置在炉膛出口或烟道高温区，把饱和蒸汽继续加热成540℃～650℃、压力9.8MPa以上的过热蒸汽或再热蒸汽，提高机组热效率并保护汽轮机叶片不被水蚀。

　　管材需具备优异的高温蠕变强度与抗氧化性，常用15CrMoG、12Cr1MoVG、SA-213 T91/T92等铬钼或铬钼钒合金钢。

　　水冷壁管

　　紧贴炉膛四壁，吸收火焰辐射热，将给水升温并部分汽化，同时冷却炉墙；出口段工况最苛刻，温度、压力最高。

　　要求良好的热疲劳、抗硫化腐蚀及焊接性能，常用20G、15CrMoG以及更高等级的T91/P91等。

　　省煤器管

　　位于尾部烟道，用烟气余热预热锅炉给水，降低排烟温度、节约燃料。

　　温度较过热器低但压力高，需耐冲刷磨损与低温腐蚀，一般采用20G、SA-210C等碳素或低合金管。

　　集箱（联箱）与主蒸汽管道

　　汇集或分配各受热面工质，并将过热蒸汽输送至汽轮机，承受与对应受热面同等级的高温高压。

　　由于口径大、壁厚，对强度、韧性及焊接性要求更高，常用P91、P22、12Cr1MoVG等锻制或轧制厚壁无缝钢管。

　　石化、冶金、造纸等工业锅炉与装置

　　乙烯裂解炉、催化重整、煤气化、碱回收锅炉等也需高温高压蒸汽或工艺气体，高压锅炉管同样用做炉管、换热器管和蒸汽管线。

　　依据介质腐蚀性和温度，可选碳钢、铬钼钢或不锈钢，如15CrMoG、1Cr5Mo、347H等。

　　城市集中供热高参数锅炉

　　大型热电厂热水锅炉或蒸汽-热水联产机组的过热器、再热器、主汽管亦采用高压锅炉管，以满足远距离输送所需的高蒸汽参数。

　　综上，高压锅炉管几乎贯穿所有需要“高温高压蒸汽”的能源与工业系统，其服役条件决定了它必须同时满足高强度、抗氧化、抗蠕变、耐腐蚀及良好的焊接与成形性能，是保障锅炉安全、高效、长寿命运行的关键材料。